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羊奶生产线的工艺流程

　　羊奶生产线巴氏奶的生产工艺流程:原料储存--过滤--预热--均质--杀菌--降温--低温储存--灌装
　　配套设备:原奶罐--泵--过滤器--泵--预热罐--均质机--泵--巴氏杀菌罐--泵--预冷罐--泵--制冷罐--罐装羊奶全自动生产线供应(带技术)客户将鲜奶整体储存在鲜奶储存罐中,此鲜奶储存罐通过压缩机降温,具有低温保存作用,需要杀菌时,开启连接储存罐与预热罐离心奶泵,通过350#导热油或热水进行过滤预热、杀菌,杀菌用时为2-2.5小时左右,杀菌温度为85°。
　　杀菌完成后,开启离心奶泵,将巴氏奶打入预冷罐中,预冷罐是使用冷水进行降温,降温时间为1-1.5小时左右,羊奶全自动生产线供应(带技术)一般降温到45°以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中,否则对奶的品质和设备使用寿命都有影响。
　　降温完成后,开启连接预冷罐与冷藏罐的离心奶泵,将巴氏奶打入冷藏罐进行储藏。
　　羊奶生产线酸奶加工主要分以下几个流程,原料奶的验收预处理,接种,分装,冷却,冷藏和后熟几个重要步骤。其中,预处理包括牛乳的净化,脂肪含量标准化,配料,均质,灭菌。下面我将详细叙述下加工流程。
　　首先是对原料乳的处理:
　　羊奶全自动生产线供应(带技术)第一步,牛乳的净化:利用离心机除去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。
　　第二步,脂肪含量标准化:用分离机对牛乳进行脱脂,在加入少量稀奶油,是调制如脂肪含量标准化。
　　第三步,加配料:主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加:加入1%~3%的奶粉调节非脂干物质。蔗糖的添加:加入4%~8%的蔗糖调节酸奶的口感。
　　第四步,均质:将调制奶加热到60 °,羊奶全自动生产线供应(带技术)与均质机中,8~10Mpa压力下均质。
　　第五步灭菌:采用高温巴氏杀菌法,90~95℃保持5min杀菌。 其次,接种:向43~45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂,一般量为2%~3%,工作发酵剂为嗜热链球。   接着就是发酵:将分装好的牛乳放于发酵架中发酵,温度保持在40~43℃。一般发酵3~6小时。

　　羊奶生产线供应(带技术)发酵完成后,然后就是冷却了:用冷风迅速冷却到10℃左右,防止发酵过度使酸度过高影响口感。