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酸奶生产线设备的操作规程是什么

　　酸奶生产线设备的卫生方面的质量控制是为了保证公共卫生和消费者健康，生产牛乳的乳品工厂首先保证其产品在卫生方面达到合格。当然这要涉及到乳牛的健康和饲养管理。奶牛场工作人员的健康，奶牛场的卫生情况、挤奶操作和挤奶设备、原乳的冷却、贮乳和运输情况、收奶站的卫生管理、乳品工作的加工厂艺过程的卫生管理以及成品牛乳冷藏和运送，在食品商店零售过程中的卫生情况，直到消费者手中这一系列环节都与成品牛乳的卫生质量有关，牛乳的生产是一个农业、工业、商业几个方面的综合性事业，同时还要有卫生防疫部门的监督检查，以法规来加以控制和管理。
　　酸奶生产线设备采用的技术，集制冷罐，贮罐，混合罐，均质机，高温杀菌机，板式换热器，成品罐，灌装机，为一体的多功能生产机组，从该系统出来可直接接到灌装机械上，进行灌装。设备结构合理，造型美观，能大大节省生产场地的空间，一个工人即可操作生产，低成本的维护保养，零件标准化，替代品本地化。多功能牛奶饮料生产线可生产，鲜奶、巴氏奶、酸奶、果味型酸奶、果汁，调配型果汁，茶饮料，雪糕冰淇淋等。
　　（一）机器准备工作：
　　由于鲜奶的蛋白质含量高，刚从奶牛身上挤下的奶销不注意就会感染许多细菌，所以对于鲜奶的加工，要特别注意生产过程的灭菌，这产品下的质量是很重要的。
　　1、酸奶生产线设备的不清洗与杀菌
　　每一班生产完毕一定要及时清洗，否则残留的牛奶在设备里会很快变质，大量地繁殖细菌，影响以后的生产。
　　洗涤剂则选用本厂现已使用的PC系列洗涤即PC-A型（酸性），P-B型（碱性），PC-I型（碘、杀菌）。严格按照使用书上规定的温度、时间进行洗涤、杀菌，如果洗涤不彻底，草率从事等于产品不合格。
　　先用清水将所有的器具设备管道进行20分钟的清洗，排完水后，接着用洗涤剂（按说明书的次序进行）清洗20分钟，但温度保持710C~720C，放掉洗涤液，然后用930C~940C的无菌热水对整个系统进行漂洗15~20分钟，打开下水管阀门放掉各个贮罐设备及管路中的积水，其后将所有下水管阀门关闭，各贮罐的盖子盖好从管米乐官网m6入蒸汽进行灭菌。
　　经过以上程序即可进入生产，生产前约10分钟的含菌总会相对地高，所以前10分钟的产品先不急于包装，用消过毒的容器盛下：返回至3号罐中进行二次，其后的产品才可进行包装。
　　一个生产过程先后，马上将自来水放入3号罐，自1号与2号牛棚的输奶管，由各自的挤奶间进行清洗与。然后启动4号泵自1号罐开始分别将所有贮罐设备、管路清洗一遍，直至清洗水排出看不见乳状色约20分钟左右，接着按上述程序清洗杀菌一次，完毕后打开所有下水管阀门排干积水，让下班生产作好准备，特别要指出的：在每班生产前还要对设备进行清洗与杀菌才能保证产品的质量。

　　每班清洗时应打开包装机上方小贮罐盖及进料口周围，要人工彻底清洗，否则次日大量细菌繁殖（发臭、发霉），严重影响产品质量。